Penggunaan teknologi aloi zink-nikel dalam antikorosi jangka panjang pengikat lombong arang batu
2023-07-03
Penggunaan teknologi aloi zink-nikel dalam antikorosi jangka panjang pengikat lombong arang batu Yi Chunlong, Ou Xuemei, Tang Dafang (China University of Mining and Technology, Xuzhou, Jiangsu 221008, China) salutan. 1Overview persekitaran lombong arang batu bawah tanah yang lemah, komponen kualiti air yang kompleks, disertai oleh sulfur dioksida
Penggunaan teknologi aloi zink-nikel dalam antikorosi jangka panjang pengikat lombong arang batu Yi Chunlong, Ou Xuemei, Tang Dafang (China University of Mining and Technology, Xuzhou, Jiangsu 221008, China) salutan.
1 Gambaran Keseluruhan Persekitaran lombong arang batu bawah tanah adalah keras, kualiti air adalah kompleks, dan ia disertai dengan pelbagai gas berbahaya seperti sulfur dioksida. Pengikat di lombong berada dalam persekitaran yang lembap dan menghakis selama bertahun -tahun. Kaedah tradisional pengikat anti-karat seperti galvanizing digunakan di bawah tanah selama 1 tahun. Kiri dan kanan akan berkarat dan menggigit. Dengan kejayaan teknologi anti-karat yang tahan lama penyembur arka pada peralatan wellbore, masalah anti-karat jangka panjang pengikat lombong arang batu telah menjadi semakin menonjol, dan teknologi perlindungan pengikat juga telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi.
Pada masa ini, kebanyakan rawatan pelindung pengikat mengamalkan proses tradisional seperti galvanizing dan galvanizing panas. Dalam persekitaran yang keras, rintangan kakisan tidak dapat memenuhi keperluan. Dalam kes yang teruk, walaupun kakisan membawa kepada kegagalan awal dan menyebabkan kemalangan keselamatan. Oleh itu, sangat penting untuk mengkaji teknologi perlindungan kakisan pengikat.
(3) Ia digunakan untuk halaman arang batu arang batu, dan menggantikan kereta manual dengan jentera untuk mengurangkan intensiti buruh. Ia boleh menjimatkan 2 pekerja kereta setiap shift, menjimatkan masa operasi tambahan operasi pemindahan, dan memperbaiki keadaan pengurusan dan penyelenggaraan operasi.
(4.
Turntable boleh memasuki kereta dalam satu arah, keluar dalam dua arah, atau masukkan kereta dalam dua arah, dan keperluan untuk keluar dalam satu arah.
Bergantung pada keperluan susun atur tapak, unit pemacu reka bentuk adalah di bawah, dan unit pemacu juga boleh diletakkan di atas.
3 Kesinambungan Alam Lanjutan Peralatan. Turntable elektrik kereta lombong menjadikan kereta lombong berjalan secara berterusan apabila ia beralih. Oleh itu, kereta lombong mempunyai kapasiti lulus yang besar apabila beralih, yang memendekkan masa kitaran kereta lombong.
Kereta lombong 5T boleh dipindahkan oleh peralatan yang sama, yang boleh mengurangkan kerja reka bentuk dan beban kerja tambahan yang lain. Mengurangkan kos pemprosesan, memudahkan penyebaran peralatan, standardisasi dan pengurusan saintifik.
Adalah mudah untuk memohon pemantauan mikrokomputer, merealisasikan mekanisasi, pengurusan automatik, dan meningkatkan produktiviti buruh.
Ia boleh digunakan di tempat letak kereta mendatar bawah tanah lombong arang batu, yang dapat mengurangkan panjang jalan dengan lebih daripada 100m dan menjimatkan dana pembinaan.
Carousel aci elektrik digunakan dalam batang tambahan batang tambahan, yang dapat mengurangkan ruang lantai di halaman cincin persegi perindustrian. Ini amat penting dalam hal tiang arang batu industri yang terhad.
Carousel aci elektrik digunakan di halaman peredaran aci tambahan untuk membuat kereta lombong tidak keluar dari kepala dan menyelesaikan masalah bahagian bawah beku di rantau alpine.
Mengurangkan kawasan pembinaan dan jumlah bangunan perumahan kepala adalah kondusif untuk penebat kepala.
Ketua Jurutera Pengawasan Projek, menerbitkan banyak kertas kerja.
Jumlah peningkatan dan peningkatan g ditambah 2 pengikat kaedah anti karat biasa Perbandingan 21 Lapisan Zink Pengikat Electro-Galvanized dalam Lapisan Anti Korosi Persekitaran Batu Bara hanya 1 ~ 2 tahun. Walaupun elektro-galvanized mempunyai kesan anti-karat pada komponen keluli, dan ia masih digunakan secara meluas hari ini, dengan peningkatan berterusan keperluan anti-karat dalam persekitaran penggunaan, elektro-galvanizing tidak lagi dapat memenuhi keperluan.
Lapisan galvanizing panas tergelincir panas-panas adalah lebih tebal daripada elektro-galvanized, dan rintangan kakisannya lebih tinggi daripada elektro-galvanized. Walau bagaimanapun, untuk bahagian pengikat, ketebalan salutan tidak dapat ditingkatkan tak terhingga disebabkan oleh toleransi benang. Kedua, tidak ada filem passivasi kromat di permukaan tergalvani panas, supaya kehidupan tahan kakisan dari bahagian pengikat menggunakan anti-karat galvanizing panas juga pendek. Galvanizing panas untuk pengikat anti-karat juga meningkatkan kerumitan proses: Pertama, benang pengikat mesti mempunyai toleransi negatif yang mencukupi; Kedua, kerana salutan rendaman mengisi benang, bahagian berulir perlu diulurkan. Ia juga tidak dapat dielakkan bahawa lapisan zink tempatan dikeluarkan dan substrat terdedah, mengakibatkan kegagalan perlindungan kakisan tempatan. Suhu galvanizing panas-dip melebihi 300 ° C. Bagi sesetengah bahagian yang dirawat haba, sifat bahan mungkin berubah, mengakibatkan perubahan dalam sifat mekanik dan mempengaruhi penggunaannya.
Prinsip pembentukan salutan Dacromet Dacromet Dacromet adalah untuk mencelupkan bahan kerja dan bakar pada suhu 300 ° C untuk membentuk salutan. Ia adalah salutan katodik, yang boleh menahan semburan garam neutral selama lebih dari 480h, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik. Walau bagaimanapun, salutan dacromet mempunyai kekerasan yang rendah, dan pengikat dacromet boleh menyebabkan calar salutan apabila berlanggar atau mengacaukan, mengakibatkan penurunan rintangan kakisan. Proses pembentukan salutan dacromet memerlukan bahan kerja yang dibakar beberapa kali, yang boleh menyebabkan perubahan dalam sifat -sifat mekanikal bahagian. Peralatan pengeluaran salutan Dacromet mempunyai pelaburan yang besar dan kos pemprosesan yang tinggi.
Dengan pembangunan teknologi perindustrian, keperluan untuk teknologi anti-karat dan salutan anti-karat telah diperbaiki secara berterusan. Lapisan aloi zink-nikel telah mula digunakan. Ciri-ciri salutan aloi zink-nikel: salutan zink-nikel (warna tumpul) mempunyai rintangan kakisan yang baik dan merupakan salutan anti-karat anod yang tahan lama.
Ketebalan salutan adalah dalam toleransi benang dan kehidupan kakisan dapat dua kali ganda tanpa mengubah keadaan pemprosesan pengikat.
Ia mempunyai rintangan dan kekerasan haus tertentu adalah lebih tinggi daripada kaedah anti-karat yang lain, untuk mengelakkan kerosakan pada lapisan penyaduran apabila benang berulang kali dibongkar.
Lapisan mempunyai rintangan kejutan terma yang baik, tidak menghasilkan pelengkap hidrogen, dan tidak mengubah sifat mekanik bahan.
Prosesnya mudah, kawalan operasi adalah tepat, dan kos pengeluaran adalah rendah. 3 Proses elektrodeposisi aloi zink-nikel 31 Pembentukan lapisan penyaduran aloi zink-nikel dibentuk oleh elektroplating garam zink, garam nikel, garam konduktif dan bahan tambahan. Penyusunan bersama yang tidak normal pada potensi polarisasi yang sama adalah salutan aloi zink-nikel C-fasa tunggal. Selepas rawatan passivation, lapisan penyaduran aloi zink-nikel yang sangat tahan karat diperolehi. Untuk memenuhi keperluan rintangan kakisan dan penampilan yang berbeza, salutan aloi zink-nikel yang dipasangkan oleh warna, putih atau hitam boleh diperolehi.
32 Proses Electrodeposition Pretreatment y Degreasing + Cleaning y derusting y cleaning y pengaktifan + air basuh y electroplating zink nikel aloi tiga peringkat countercurrent membilas y passivation y basuh y kering y ujian pembungkusan klasifikasi.
33 Penyelesaian Penyelesaian dan Keadaan Proses Penyelesaian Penyelesaian dan Keadaan Proses Ditunjukkan dalam Jadual 1. Jadual 1 Penyelesaian Penyelesaian dan Keadaan Proses Item Warna, Putih Putih Hitam, Putih Putih Garam Konduktif / Kandungan Lapisan GL-1 /% Baki Zn Ketebalan Salutan / LM / ° C pH Ketumpatan arus DK (penyaduran hang) (penyaduran roll) (penyaduran hang) (roll plating) 4 Zinc-nickel Coating Properties Salutan Kajian Penampilan. Lapisan itu berwarna putih perak yang cerah dan boleh mempunyai filem passivation putih, lima warna, hitam.
85, melalui ujian penggilap geseran bola keluli (sesuai untuk salutan nipis), menulis ujian silang, ujian lenturan, ujian tegangan, salutan tidak mengupas, mengupas fenomena.
Ketebalan salutan. Ketebalan salutan mempunyai kesan yang signifikan terhadap rintangan kakisan. Ketebalan salutan umumnya 5 ~ Kekerasan salutan mengikut saiz dan ketahanan kakisan pengikat. Kekerasan Vickers dari salutan aloi zink-nikel dengan kandungan nikel yang berbeza diukur oleh penguji kekerasan mikro M-jenis. Hasilnya ditunjukkan dalam Jadual 2. didapati bahawa kekerasan salutan aloi zink-nikel lebih tinggi daripada galvanizing, dan zink dengan kandungan nikel yang berlainan dalam Jadual 2 aloi aloi salutan kekerasan kandungan nikel /% salutan salutan / hv salutan kandungan nikel dan kebolehpasaran. Lapisan aloi zink-nikel yang dikaji dalam proses ini secara serentak diukur oleh mikroskop elektron pengimbasan S250mk3, kaedah gravimetrik kimia dan kaedah kolorimetrik spektrofotometrik. Hasil pengukuran sampel yang sama pada dasarnya adalah sama. Lapisan dengan kandungan zink-nikel yang berbeza dikawal mengikut keperluan rintangan kakisan dan keperluan warna passivasi.
Lapisan itu tahan terhadap kejutan haba. Sampel salutan aloi zink-nikel dipanaskan ke suhu yang ditetapkan dalam ketuhar, dan segera direndam dalam air suhu bilik untuk menyejukkan selepas mengeluarkan, dan salutan tidak pelt, bukan bergegar, atau terpisah, dan kejutan terma dari Salutan aloi zink-nikel disiasat. prestasi. Hasil ujian salutan aloi zink-nikel mempunyai suhu rintangan kejutan haba sehingga 250, dan sampel menunjukkan menggelegak dan mengelupas, tetapi sampel masih tidak menggelegak atau mengelupas apabila perlahan-lahan menyejukkan.
Rintangan kakisan salutan zink-nikel. Lapisan aloi zink-nikel menyediakan perlindungan katodik untuk pengikat dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Salutan aloi zink-nikel dan sebagainya tertakluk kepada polarisasi yang lemah untuk mengukur ketumpatan arus kakisan dalam larutan NaCl 5%, dan semburan garam neutral digunakan. Ujian itu mengesahkan bahawa rintangan kakisan salutan aloi zink-nikel berkaitan dengan kandungan nikel salutan, dan rintangan kakisan salutan aloi Zn-Zn-nikel adalah yang terbaik. Peralatan yang digunakan dalam ujian adalah instrumen pengukur kadar kakisan CMB-1510B dan kotak ujian kakisan pelbagai guna DF-27.
Jadual 3 Hasil ujian semburan garam semasa dan neutral hasil pelapisan kandungan nikel yang berlainan jenis pelapisan ketebalan salutan / l pascamasi filem ketumpatan arus semburan garam neutral masa karat merah / h electroplating zn warna tumpul panas zn warna tumpul zink nikel aloi, penyaduran aloi nikel, Ketumpatan semasa kakisan galvanik sebagai fungsi masa 1 Galvanizing panas-panas dalam air garam; 2 - Galvanizing panas -panas dalam air paip; 3 - aloi zink -nikel dalam air garam; 4 - Aloi zink -nikel dalam air paip. Ujian gantung di lokasi di lombong arang batu Sanhejian Biro Perlombongan Xuzhou dan lombong arang batu Yaoqiao dari syarikat arang batu dan elektrik telah mencapai hasil yang baik. Telah berjaya digunakan untuk Henan, Shandong, Liaoning, Gansu, Hebei, Jiangsu dan lombong-lombong lain dari pelbagai pengikat standard, U-bolt, pencuci, sauh, klip nod, dan lain-lain. , Gunakan 3 ~ 4 tahun hasil yang baik, tiada karat. Di samping itu, lapisan aloi zink-nikel juga telah digunakan dalam pengikat automotif, penjaga guard, peralatan rumah dan peralatan kawalan elektronik.
Ketumpatan semasa kakisan salutan aloi 6-zink-nikel dalam medium jauh lebih rendah daripada lapisan elektro-galvanized dan lapisan tergalvani panas, dan kehidupan tahan kakisan panjang.
Lapisan aloi zink-nikel tahan karat yang tinggi dengan kadar kakisan yang rendah akan menjadi arah pembangunan perlindungan kakisan jangka panjang bahagian keluli dengan salutan anodik. Trend perkembangannya adalah untuk menggantikan zink elektroplating, gerakan panas dan penyaduran kadmium.
Dalam persekitaran lombong dan persekitaran perindustrian yang lain, salutan aloi zink-nikel adalah kaedah pilihan untuk perlindungan kakisan jangka panjang pengikat.
